關于內(nèi)蒙古大型吊裝機械租賃平衡問題的探討，在我國大型設備在化工建設中的廣泛應用，企業(yè)對大型設備吊裝工程的關注也日益增加，應加強化工建設項目大型設備吊裝技術與實施管理，采取有效措施解決大型設備吊裝平衡問題，才能保證吊裝工程保質(zhì)保量按時完成。現(xiàn)在國內(nèi)外化工石油等工業(yè)的迅速發(fā)展以及機械化水平的提高，設備的處理能力增大，化工建設行業(yè)大型設備的設計趨向高而重發(fā)展。由于特殊工藝或其他功能要求，有些設備不宜進行分段或解體，例如大型火炬塔架的推舉吊裝等。在大型設備吊裝時，需要在設備上設置多處吊點，并需要多套吊裝索具配合使用，呼和浩特吊車租賃這樣一來，對于整體范圍內(nèi)每套索具的受力就會很難控制平衡。一旦出現(xiàn)局部受力過大很有可能損壞設備，造成事故。所以對于吊裝施工不僅要求嚴密的理論計算，同時還要隨時調(diào)整掌握每個索具的受力狀態(tài)，及時調(diào)整，達到受力均衡，使整個吊裝工程安全可靠。 

在吊裝工藝上，我國與發(fā)達國家的差距還是很大的，尤其是整體吊裝技術我們遠遠落后于國外。內(nèi)蒙古大型吊裝機械租賃從多年的經(jīng)驗以及吊裝后大型設備的性能來看，整體吊裝的優(yōu)越性還是十分突出的，所以現(xiàn)在對大型設備一般采用整體吊裝。分段吊裝的缺點主要在于：一是會增加施工人員的高空作業(yè)時間；二是使安裝效率在較低的水平。人員高空作業(yè)的時間越長，發(fā)生危險事故的幾率就越高，并且對附加設備的占用時間也會越長。采用整體安裝的方法，使得安裝效率大大提高，縮短了工期。關鍵技術的使用，在化工建設行業(yè)中，大型設備吊裝就位情況對整個項目的施工建設質(zhì)量有著重要影響。目前，常見的大型石油化工設備吊裝技術主要有：早期對于一些細高塔、架類設備主要是使用吊推法，積累了非常多的成功和寶貴經(jīng)驗。吊推法的工藝特點是“四連桿狀整體封閉力系”，這種方法難以保證兩側(cè)的平衡，在門架的兩側(cè)設置有吊推滑輪組，每側(cè)一套，由各自的卷場機進行控制，兩個卷場機之間的速度差異就是不平衡的根源。而這種情況并非依靠外部檢測系統(tǒng)的調(diào)整就可以解決的。目前，重型吊車吊裝設備常用的吊裝方法是滑移法，該方法具有工藝原理簡單、力學計算簡便、施工操作方便、吊裝平面布置機動靈活、對吊裝現(xiàn)場適應性較好等特點，一般包括單吊車提升滑移法、雙吊車提升滑移法、雙吊車吊抬滑移法等。單吊車提升滑移法。該工藝是指利用單吊車作為主吊工具，對大型設備吊裝施工。在吊裝設備前，先設置好主吊系統(tǒng)，同時將大型設備底部設于鋼質(zhì)滾排之上，并設置專用的回轉(zhuǎn)鉸支座。尾部運行通道必須以大型設備實際重量級別及地基情況來作為處理和鋪設的依據(jù)。在大型設備底部前后都應設置牽引和溜放設施，以此真正實現(xiàn)大型設備底部運行的有效控制。進行大型設備吊裝時，設備抬頭過程一般稱為設備起吊階段；大型設備在后續(xù)提升階段，安放在大型設備裙座之下的滑移尾排，受到前牽引滑輪組的牽引作用向前移動，原本處于平臥狀態(tài)的大型設備逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂苫剞D(zhuǎn)狀態(tài)，此時設備的提升滑移階段完成；接著設備在提升、前牽引和后溜尾的共同作用下脫排，在大型設備脫排懸空后，吊車回轉(zhuǎn)至大型設備基礎上空并對中就位，完成設備的吊裝工作。雙吊車提升滑移法。雙吊車提升滑移法是指在設備吊裝可能的主吊工具為兩臺吊車，該方法需要將大型設備底部設在鋼質(zhì)滾排上方，同時設專用的回轉(zhuǎn)鉸支座，其他吊裝工藝設置內(nèi)容及吊裝過程設備控制與單吊車提升滑移法基本相同。雙吊車抬吊滑移法。內(nèi)蒙古大型吊裝機械租賃該工藝是指以一臺吊車為主吊工具，讓其吊設大型設備的上部；另一臺吊車則吊設大型設備的底部，此情況稱為溜尾吊車。內(nèi)蒙古吊裝設備租賃大型設備吊裝時，需要兩臺吊車同時將大型設備吊起，在此過程中，主吊車負責提升大型設備，溜尾車負責推送大型設備，設備從平臥狀態(tài)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榻咏怪睜顟B(tài)，直至提升滑移階段的完成。早期在石油化工領域吊裝設備一般是以桅桿為工具的吊裝。早期這種方法在設備吊裝中起到了非常重要的作用，直至今天都為大型設備吊裝提供了大量的有用經(jīng)驗，但該方法存在工作周期太長、占用勞動力大量、施工效率低下等不足，這時液壓系統(tǒng)吊裝的方法就開始起作用了。